La lamiera è uno dei materiali indispensabili nella produzione moderna. Tuttavia, quando viene sottoposta a processi di taglio laser, oxycutting o perforazione, si creano tensioni interne. Queste tensioni compromettono la planarità della lamiera e causano problemi quali deformazioni, torsioni e incurvature.
Soprattutto nei processi successivi come la saldatura, la piegatura e il montaggio, queste irregolarità portano a perdite di qualità, scostamenti dimensionali e tassi di scarto più elevati. Pertanto, la raddrizzatura delle lamiere non è solo una singola fase, ma un fattore fondamentale per la qualità complessiva della produzione.

Problemi tipici nella raddrizzatura della lamiera

1. Deformazioni e torsioni

I processi di taglio ad alta energia, come il taglio laser e al plasma, generano tensioni interne permanenti nel materiale. Quando il pezzo viene rilasciato, queste tensioni si scaricano in modo non uniforme e causano la deformazione, la curvatura o la torsione della lamiera. Ciò compromette la precisione dimensionale nei processi successivi, causando problemi nelle saldature e nei montaggi e, nei sistemi robotizzati, può portare a errori di riconoscimento e allineamento.

2. Rigonfiamenti superficiali

Se la lamiera non poggia piatta su una superficie di appoggio, possono verificarsi rigonfiamenti locali, in particolare nella zona centrale. Questo problema si verifica spesso con lamiere sottili, poiché le tensioni interne non sono distribuite in modo uniforme. Nella produzione di cabine o armadi elettrici e nelle lamiere per mobili, ciò comporta difetti estetici e problemi di allineamento e montaggio. Dopo la saldatura, queste deformazioni si accentuano e richiedono tempo e costi aggiuntivi per la correzione.

3. Mancanza di precisione

Le raddrizzatrici manuali o di vecchia generazione non sono in grado di adattare con precisione la pressione richiesta allo spessore della lamiera e alla distribuzione delle tensioni. Ciò comporta risultati variabili a seconda della lamiera. La ripetibilità diminuisce, il che significa una qualità variabile in ogni lotto. Ciò compromette notevolmente la standardizzazione, in particolare nelle linee di assemblaggio con tolleranze ristrette.

4. Elevata usura e perdita di tempo

Poiché i rulli sono costantemente a contatto con il metallo, con il tempo si usurano, più rapidamente nel caso di macchine di qualità inferiore. Nelle strutture rigide, la pulizia dei rulli è difficile, il che comporta tempi di manutenzione più lunghi e fermi macchina non programmati. Inoltre, le regolazioni manuali rallentano il processo e aumentano il rischio di errori operativi. Tutto ciò comporta perdite di produttività.

BAST Blechrichtmaschine in einer Produktionshalle im Einsatz

Soluzioni intelligenti di BAST®

1. Qualità di raddrizzatura stabile e ripetibile

Le macchine BAST® sono dotate di un sistema che adatta con precisione la pressione di contatto allo spessore della lamiera e alla distribuzione della tensione. In questo modo viene esercitata una pressione più uniforme e controllata su ogni pezzo. Il risultato: qualità di raddrizzatura costante, anche con tipi di lamiera diversi, e standardizzazione garantita nella produzione.

2. Impostazioni rapide e senza errori con il touchscreen EASYBAST

Grazie al comando touchscreen di facile utilizzo, le impostazioni della macchina possono essere effettuate in modo semplice e veloce. La necessità di interventi manuali diminuisce e gli errori di comando vengono ridotti al minimo. Inoltre, è possibile salvare programmi predefiniti per diversi tipi di lamiera, riducendo notevolmente i tempi di cambio attrezzatura.

3. Rulli utilizzabili su entrambi i lati e facile pulizia

I rulli utilizzati nelle macchine BAST® sono progettati in modo da poter funzionare su entrambi i lati. Ciò rallenta l’usura e prolunga la durata dei rulli. Inoltre, il sistema a cassetta estraibile sopra il tavolo motorizzato facilita la pulizia e la manutenzione, riducendo i tempi di fermo macchina.

4. Lavoro sicuro grazie alla protezione da sovraccarico

Il sistema di protezione da sovraccarico integrato protegge sia l’operatore che la macchina. Non appena si verifica una pressione eccessiva, il sistema interrompe in modo sicuro il processo di raddrizzatura. Ciò prolunga la durata della macchina e riduce il rischio di deformazioni dei rulli.

5. Trasmissione efficiente della potenza per una produzione continua

Grazie a un sistema di azionamento ottimizzato, le macchine BAST® raggiungono la massima efficacia di raddrizzatura con il minimo dispendio di energia. I movimenti dei rulli sono progettati per garantire un’elevata efficienza con un basso consumo energetico, a vantaggio del risparmio energetico e della sicurezza di produzione.

Conclusione: una produzione di qualità inizia con una raddrizzatura corretta

Per le aziende che lavorano la lamiera, la raddrizzatura non è solo una fase preparatoria, ma un elemento strategico che determina la qualità dell’intera produzione. Grazie alle precise possibilità di regolazione, alla struttura robusta e al funzionamento intuitivo, le raddrizzatrici BAST® offrono soluzioni chiare e sostenibili ai tipici problemi della raddrizzatura.

Non perdete più tempo con deformazioni, torsioni, difetti superficiali o fermi macchina imprevisti.

Rendete la vostra produzione più stabile, efficiente e sostenibile con la tecnologia BAST®.

Non lasciate la qualità al caso: prendete il controllo.