Das Laserschneiden ist eine der präzisesten und effizientesten Technologien in der modernen Metallbearbeitung. Doch selbst bei fortschrittlichen Lasersystemen erzeugt der Schneidprozess Wärme, die zu inneren Spannungen im Blech führt. Diese Spannungen sind oft unsichtbar, haben jedoch einen erheblichen Einfluss auf die Formstabilität des Werkstücks.

Infolgedessen können lasergeschnittene Bleche leichte Wellen, Verwindungen oder Mikroverformungen aufweisen, die beim Biegen, Schweißen oder Zusammenbauen zu Problemen führen. Wenn das Material nicht vollständig flach ist, wird jeder nachfolgende Arbeitsschritt schwieriger, ungenauer und teurer.

Um diese Herausforderungen zu lösen, verwenden Hersteller Richtmaschinen, um die Ebenheit und Stabilität wiederherzustellen. Die BAST® Sheet Leveling Machine spielt dabei eine Schlüsselrolle, indem sie innere Spannungen beseitigt, die Oberflächenqualität verbessert und lasergeschnittene Bleche für eine hochpräzise Fertigung vorbereitet.

Warum lasergeschnittene Bleche eine Nivellierung erfordern

Beim Laserschneiden entsteht lokal intensive Hitze, die zu einer schnellen Ausdehnung und Abkühlung in verschiedenen Bereichen des Blechs führt. Dies verursacht verschiedene strukturelle und dimensionale Probleme, die eine Nivellierung unerlässlich machen. Zu den häufigsten Problemen gehören:

Restspannungen: Beim Laserschneiden entstehen durch ungleichmäßige Erwärmung und Abkühlung innere Spannungen. Auch wenn das Blech flach erscheint, verursachen diese versteckten Spannungen ein unvorhersehbares Verhalten beim Biegen, Umformen oder Schweißen.

Verformungen, Verwindungen und Mikroverformungen: Der Thermoschock verursacht leichte Biegungen, Wellen oder Verwindungen auf der Blechoberfläche. Diese Fehler mögen klein sein, verringern jedoch die Genauigkeit bei nachfolgenden Arbeitsschritten.

Unvorhersehbare Rückfederung: Bleche, die einer Spannung ausgesetzt sind, lassen sich nicht gleichmäßig biegen. Die resultierende Rückfederung variiert von einem Teil zum anderen, was zu Winkelabweichungen führt und die Wiederholbarkeit in der Serienfertigung beeinträchtigt.

Auswirkungen der Wärmeeinflusszone (HAZ): Der Schneidprozess verändert die Mikrohärte an den Kanten. Obwohl diese Abweichungen gering sind, können sie das Umformverhalten und die Dimensionsstabilität beeinflussen.

Probleme bei der Anpassung und Montage: Teile, die nicht perfekt flach sind, lassen sich bei der Montage nicht richtig ausrichten. Selbst wenige Millimeter Verzug können zu kumulativen Toleranzproblemen führen, die Nacharbeiten oder Ausschuss verursachen.

Verminderte Schweißqualität: Wenn Bleche innere Spannungen aufweisen, verschieben sie sich beim Schweißen leicht oder verrutschen. Dies führt zu schwächeren Verbindungen, falsch ausgerichteten Bauteilen und einer ungleichmäßigen Schweißnahtqualität.

Wie die BAST®-Maschine die Qualität von lasergeschnittenen Teilen verbessert

Die BAST®-Blechrichtmaschine nutzt einen fortschrittlichen Rollenrichtmechanismus, der das Material in kontrollierten Zyklen schrittweise vor und zurück biegt. Diese wiederholte plastische Verformung löst die innere Spannung und stabilisiert die Struktur des Blechs.

Zu den wichtigsten Verbesserungen gehören:

Bessere Ebenheit

Durch die Beseitigung feiner Wellen und Verformungen sorgt BAST® dafür, dass die Bleche über ihre gesamte Länge perfekt eben sind. Dies verbessert direkt die Biegepräzision, die Umformungsergebnisse und die Montageleistung.

Reduzierung der Spannungen für eine höhere Dimensionsstabilität

Wenn die inneren Spannungen beseitigt sind, verhält sich das Metall in den nachfolgenden Prozessen vorhersehbar. Dies verhindert ein Verziehen oder Verformen nach dem Schneiden, insbesondere beim Schweißen und bei der hochpräzisen Umformung.

Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit

Da das Blech in stabilem Zustand in die nachgelagerten Prozesse gelangt, sinkt das Risiko von Fehlern drastisch. Hersteller sparen Material, Zeit und Arbeitskraft und erzielen gleichzeitig eine höhere Gleichmäßigkeit.

Kurz gesagt: BAST® bereitet lasergeschnittene Bleche auf die reale Produktionswelt vor und macht jeden weiteren Schritt schneller, einfacher und präziser.

Präzisionssteuerung: EASYBAST-Schnittstelle und Feinregelsystem

Für eine perfekte Nivellierung reicht mechanische Festigkeit allein nicht aus, sondern es bedarf auch einer genauen Steuerung. Hier machen der Touchscreen EASYBAST und die Feinregelsensoren der Maschine den Unterschied.

Über die EASYBAST-Schnittstelle können Bediener die Nivellierungsparameter mit hoher Präzision einstellen. Die Werte für Dicke, Rollendruck und Prozessrichtung lassen sich übersichtlich und intuitiv einstellen. Selbst komplexe Einstellungen sind einfach zu handhaben, wodurch sich der Schulungsaufwand für das Personal reduziert.

Gleichzeitig überwachen empfindliche Feineinstellungssensoren kontinuierlich die Positionen der Formhohlräume, um eine stabile Nivelliergenauigkeit aufrechtzuerhalten. Diese Kombination gewährleistet:

  • genaue Ausrichtung der Walzen
  • konstante Spannungsreduzierung
  • wiederholbare Ergebnisse in der Serienfertigung
  • minimale Bedienungsfehler

Das Ergebnis ist ein hochgradig kontrollierter Prozess, der vom ersten bis zum tausendsten Blech die gleiche Qualität liefert.

Fazit

Die Präzision beim Laserschneiden ist nur der Anfang. Die tatsächliche Qualität der Teile ergibt sich aus der Kontrolle der inneren Spannungen und der Gewährleistung, dass die Bleche während des gesamten Produktionsprozesses formstabil bleiben. Die BAST®-Blechrichtmaschine bietet diese Stabilität dank fortschrittlicher Technik, intelligenter Steuerungssysteme und einer langlebigen mechanischen Konstruktion.

Für Hersteller, die zuverlässige Leistung, geringere Ausschussraten und reibungslosere Arbeitsabläufe benötigen, ist BAST® nicht nur eine weitere Maschine, sondern eine grundlegende Investition in höhere Produktionsstandards und langfristige Effizienz.